电子行业解决方案
一、行业管理综述
20 世纪 90 年代以来，随着国际生产的大转移，中国制造业基地的地位逐渐显现，跨国公司的大举进入，使中国电子产业在生产规模、生产技术、自动化程度以及品种规格方面取得了长足的进步。中国市场已经成为世界市场的主要组成部分，在国内巨大市场需求、扩大出口及国际电子产业转移的共同作用下，逐步形成以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信等为发展主体的产业格局，同时计算机、通信、半导体、消费电子等传统电子产业逐步进入成熟期，国内电子行业结构调整日益深化，技术更新换代加快，产业结构升级的趋势日益明显，产业国际化程度日益提高。近 10 年来，电子产品的的产品升级换代日益加速，电子产品的生命周期缩短为不到原来的一半，部分产品的生命周期更是不到原来的 1/3 甚至 1/4，电子产品价格不断下降、利润空间进一步缩小，电子产品整体利润的下跌导致多品种经营、供应链上下游协同也成为电子企业的发展方向。
2007 年宏观经济环境发生变化，人民币升值加快、新劳动合同法出台、出口退税率调整、加工贸易管理强化等，这些变化从一定程度上影响了加工制造的成本比较优势，中小企业生存环境更加严峻，技术业务升级和宏观环境变化带来的影响，导致结构转型调整的趋向更加明显，产业规模和市场规模都将进一步扩大，国内市场将成为众多电子行业企业力争的焦点，产业资源争夺将更为激烈，电子行业企业将面临速度(快速响应市场)、质量(产品品质要求)、成本控制(价格优势保持)、客户定制(满足不断变化的客户需求)等多方面的挑战;电子行业产品一般呈现如下特点：
产品属于知识、技术密集型产品，科技含量高。
一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高。
产品零部件品种、型号复杂，自制与委外并重。
产品竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大。
产品注重节能和环保以及与国际标准的接轨。
二、方案综述
用友 U8 电子行业解决方案是一个具有充分行业应用特征的企业级解决方案，针对企业不同的生产运作模式，涵盖电子制造企业从销售、生产规划、采购、委外加工、产能管理、库存管理、质量管理、进出口管理到财务管理等各个业务环节，预置一整套可配置的电子企业业务流程，形成完整的企业级集成方案，整合企业的物流、资金流和信息流，使企业内部的信息能够充分地统一和共享，打通上下游供应链组织，在内外部环境等多个环节提高企业运营核心竞争力。
用友电子行业解决方案，支持如下生产模式的电子企业：
流程式生产 (Process)
离散式生产 (Discrete)
混合式生产 (MIX))
用友 U8 电子行业解决方案关键应用架构图
三、应用价值
用友电子行业解决方案，以信息化技术为手段，全面提升企业竞争能力：
协助企业建立协同的计划管理体系，组织均衡生产，降低在制品，降低库存，提高资金周转率。
加强制造过程控制和供应链协作，降低物料消耗和不良品率，持续降低生产成本，提高制造现场管控水平。
加强供应商管理、全员设备管理，提高制造过程可靠性，产品质量、设备稼动率、生产率表现提高。
基于符合电子行业实际状况的行业指标，建立现代化运营管理体系，提高企业决策水平。
帮助企业持续改进业务运作与管理，提升企业核心竞争力，最终建立业务运行透明、高质量、低成本、快速响应的运营管理体系。
四、关键应用
4.1 滚动计划管理
管理问题：
合理的库存水平控制难。
供应商的及时补货难。
与供应商的及时准确结算难。
需求波动难以控制。
应用效果：
缩短车间计划编制周期，按需生产。
有效应对需求波动，均衡生产。
日均化，有利于组织小批量生产，缩短生产周期。
有利于组织 JIT 生产。
供应链协同。
4.2 有限能力排产
管理问题：
客户要求的交期紧迫，面对生产过程中的各种因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷等等信息，无法计算清楚对客户的承诺，应对市场时无法快速反应。
插单频繁，手工排程管理粗放，订单排程无法精确到“机台”、 产线”、 、分钟”。
排程计划可执行性很差，插单计划无法按时完成，客户满意度下降。
部分设备产能超出负荷很多，部分设备大段时间闲置，生产节拍混乱，设备利用率忽高忽低，停工待料时有发生。
应用效果：
可实现基于物料、加工顺序、瓶颈资源的有限能力排程。
优化生产资源，提高生产力，有效缩短订单周期，快速响应客户需求。
可实现缩短制造提前期，削减库存，并有效实现客户的利益增长。
实现排程的可视化管理，动态调整排程，有效缩短排产交期。
根据排程的设备设备负荷情况，对设备资源进行适当调整，提高制造投资效率。
4.3 模拟报价
管理问题：
产品成本不清楚，无法给客户明确的价格信息。
客户需求量小，品种多，个性化需求多，配置复杂，成本无法快速计算清楚。
客户要求快速相应，由于内部响应时间过长，客户满意度下降，失去部分商机。
应用效果：
通过现有的相似产品，对客户的新产品或定制产品进行快速报价。
充分模拟客户在不同需求条件下，生产产品的预计材料成本、人工工时，制造费用，以及为实现合理利润的所应有的报价。
快速响应市场需求，抢占先机。
4.4 倒冲领料
管理问题：
生产中常常用到一些连续性的、不可分割或者分割起来麻烦的材料，这些物料根本无法实现按需领取。
领退料频繁，库房记账繁琐，工作量大，成本信息无法归集。
车间现场物料盘点不清楚，应该存放多少、剩余多少没有依据。
应用效果：
对不可分割等物料进行有效管控。
及时准确的将物料耗用信息记录到 ERP 系统，释放人员工作量，提高工作效率。
共用物料依据入库信息，准确产生领用信息，明确的将物料成本归集到半成品或产成品上面。
车间现场物料可进行准确盘点，及时调整盘盈亏及标准材料消耗定额。
4.5 看板管理
管理问题：
生产批量大，生产周期长，库存水平高，在制品难以控制。
生产用料浪费严重，生产成本难以控制。
采购批量大，采购库存资金占用严重。
应用效果：
增加系统的柔性和快速反应能力。
按需生产，缩短生产周期长，大幅度降低库存、在制品水平。
持续降低生产成本，提高制造现场管控水平，实现“日清日结”。
5.1 飞华照明电器有限公司
企业简介
飞华照明电器有限公司是专业生产高档节能灯和 LED 产品的民营企业，是飞利浦的最大 OEM 制造商，经过十多年的规模化发展，公司已发展成为拥有三个独立核算事业部、一个合资企业、年产值超过 8 亿的集团型大公司，已成为集科研、生产、销售于一体的节能灯专业制造集团，是中国最大的节能灯和 LED 灯生产基地之一。公司已有上百个品种的产品销往美国、日本、欧洲、东南亚、拉美等国家和地区，主要产品通过了 GS、CE、UL 等国际标准的认证，即将通过 ISO14001 环境管理体系和OHSMS18001 职业健康安全管理体系的认证。
客户应用价值
通过 ERP 系统的实施，飞华照明在敏捷制造和精益生产两大方面获得了很强的改善能力，使企业有了不断进步的基础并已取得了一定成效：
基础数据和信息实行集中管理，并且与 ISO9000 三层文件有机结合起来，确保企业基础数据的准确性和唯一性。
实现了生产订单的跟踪管理，让各生产部门对生产订单的领料、完工情况了如指掌。
生产订单由原来的每月大批量计划改为按天的小批量，并且严格控制日清日结，切实地指导和掌控了生产进程。
成本计算从传统的品种法，实现了精确的生产订单成本、单位成本。
生产车间、采购人员对生产订单变化的反应时间从原手工模式下的一周时间，缩短到 1 天之内，更好地响应了客户需求的变化。
排产滚动计划的时间间隔从 1 个月缩短到 1 周，大大降低了预测的不准确性，为物料的均衡生产和采购奠定了基础。
运用 MRP，进行统一的计划，各部门协调运作，跟踪管理，达到了整体的最优，最大程度上保证了客户的交货期，提高了客户满意度。
5.2 其他成功案例
